Жогорку натыйжалуу күйүүчү май инжектордук насос 1 465 134 793 1465134793 Дизель инжектордук насостун кыймылдаткыч тетиктери

Жогорку басымдагы күйүүчү май куюучу насосторду өндүрүү бир катар татаал жана так процесстерди камтыйт. Төмөндө кээ бир жалпы өндүрүш процесстери болуп саналат:
1. Тактык менен иштетүү:
2. Плунжерлерди жана плунжердик жеңдерди иштетүү: экөөнүн ортосундагы дал келген боштук катуу талаптарга жооп бериши үчүн өтө жогорку тактык талап кылынат, адатта, майдалоо, жандоо жана башка процесстерди колдонуу.
3. мунай чыгаруу клапандар жана клапан отургучтарды кайра иштетүү: бурулуп, майдалоо жана башка ыкмалар аркылуу, мөөр аткарууну жана так ачуу басымын камсыз кылуу.
4. Жылуулук менен дарылоо: катуулугун, күчүн жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн плунжерлор жана камералар сыяктуу негизги компоненттерде өчүрүү, ачуу жана башка дарылоо жүргүзүлөт.
5. Куюу жана согуу: Мунай насосунун сырткы кабыгы сыяктуу чоңураак компоненттер татаал формаларды алуу үчүн куюу процесстерин колдонушу мүмкүн. Кээ бир чоң күчкө ээ болгон тетиктер, мисалы, тарткычтар, алардын ички түзүлүшүнүн тыгыздыгын жана бекемдигин жакшыртуу үчүн жасалма болушу мүмкүн.
6. Surface тазалоо: электропластинка, химиялык жалатуу жана башка жараяндар тетиктердин бетине коррозияга туруктуулугун жана эскиришин камсыз кылуу үчүн колдонулат. Мисалы, хромдоо плунжердин бетинде аткарылат.
7. Монтаждоо процесси: Ар бир компоненттин орнотуу тактыгын жана жакшы туура келишин камсыз кылуу үчүн таза жана туруктуу температура чөйрөсүндө чогултуңуз. Моментти көзөмөлдөө жана пломбалоо сыноолорун жүргүзүү үчүн атайын чогултуу куралдарын жана жабдууларын колдонуңуз.
8. Сыноо жана сапатты көзөмөлдөө: үч координаттуу өлчөө приборлорун, катуулугун текшерүүчү приборлорду, басымды текшерүүчү машиналарды жана бөлүктөрүнүн өлчөмүн, катуулугун, басымын жана башка параметрлерин текшерүү үчүн башка жабдууларды колдонуңуз. мунай насостун аткаруу сыноолорду аткаруу, анын ичинде мунай менен камсыз кылуу басымы, агымынын ылдамдыгы, сайынуу мөөнөтү, ж.б., ал долбоорлоо талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн. Мисалы, плунжерлерди өндүрүүдө, бланк адегенде жасалмалоо жолу менен алынат, андан кийин орой. токуу жүргүзүлөт, андан кийин катуулугун жогорулатуу үчүн термикалык иштетүү жүргүзүлөт, андан кийин талап кылынган өлчөмдөргө жана беттик тегиздикке жетүү үчүн так майдалоо жүргүзүлөт. Монтаждоо процессинде буроолор момент ачкычынын жардамы менен көрсөтүлгөн моментке ылайык тартылат. Монтаждоо аяктагандан кийин, мөөр басуу сыноосу жана аткаруу сыноосу жүргүзүлөт. Эгерде квалификациясы жок продукциялар болсо, аларды кайра иштетүү же жарактан чыгаруу керек.