Жогорку сапаттагы жаңы дизелдик күйүүчү май инжектордук насостун жеткирүү клапаны 131160-2220 05A дизелдик кыймылдаткычтын запастык бөлүктөрү үчүн

бирдей басым мунай чыгуу valve.Nowdays мунай кайтарып клапан отургуч бети үчүн ар кандай иштетүү ыкмалары, унаа бөлүктөрүн өндүрүү тармагында атаандаштык барган сайын катуу болуп жатат, өндүрүштүк наркы төмөндөө улантууда, жана кайра иштетүү тактык талаптарын жогорулатууну улантууда. , ошондуктан кайра иштетүү технологиясы рыноктун талаптарын канааттандыруу үчүн тынымсыз өркүндөтүлүшү керек. Бул макалада изобарикалык мунай кайтаруу клапанынын ички конустун ("отуруучу бети" деп да аталат) иштетүү технологиясы изилденип, учурдагы эски жабдуулар жана жогорку тактыктагы жабдуулар колдонулат жана салыштырма тесттик анализ ыкмасы колдонулат. кайра иштетүү тактыгын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, оптималдуу кайра иштетүү технологиясын изилдөө, жана жылуулук менен дарылоо кийин бөлүктөрүнүн продукт profit.The майдалоо жараяны максималдуу болуп саналат: орой майдалоо тышкы айлана → орой жана майда майдалоочу отургуч бети → майда майдалоочу сырткы тегерек → майдалоочу фаски → сырткы тегерек классификациясы. Чымчым майдалоо деп аталган бөлүкчөнүн сырткы тегерекчесин кысуу үчүн жаргылчактын баш алкагынын шпинделине серпилгич кысгычты орнотуу болуп саналат. майдалоо үчүн. мунай кайтарып клапан цилиндр болуп саналат, эки учунда бир четинде кичинекей тешик бар, экинчи учу конус болуп саналат, отургуч grinding.The майдалоо жараяны салыштырмалуу жөнөкөй үчүн сырткы тегерек кысып үчүн колдонулушу мүмкүн, жана тегеректиги тетиктер майдалоочу станоктун башынын рамкасынын жана жылмалоочу дөңгөлөк шпинделинин айлануу тактыгына, ошондой эле жылмалоочу дөңгөлөктүн тең салмаксыздыгынан келип чыккан жылмалоочу дөңгөлөктүн титирөөсүнө жараша болот вал.Тышкы тегерекке карата бөлүктүн отургучунун чыгышы тешиктин коаксиалдуулугуна жана жаргылчактын серпилгич кычкачынын сырткы чөйрөсүнө жараша болот. Соплолордун өндүрүштүк тактыгы чектелген жана анын иш жүзүндө 0,01 ~ 0,02 мм; Майдалоочу машинанын башынын рамкасынын айлануусу 0,002 ~ 0,003 мм. Сыноо маалыматтарынын жана процессинин салыштырма талдоосу аркылуу оптималдаштырылган майдалоо процесси менен алынган отургучтун бетинин тактыгы абдан жакшырганы аныкталды, мөөр басуу касиети жуп бөлүктөрү жакшыраак, жана монтаждык квалификациялык көрсөткүчү жогору. Бир адам натыйжалуу өндүрүшкө жетүү үчүн бир эле учурда 3 ~ 5 CNC майдалоочу машиналарды иштете алат. Бул иштетүү ыкмасын колдонуу менен, отургучтун тегеректиги 0,000 5 мм жетиши мүмкүн, тиешелүү түрдө 0,001 мм тактык талаптарын азайтуу, иштетүү программасын тууралоо, жана кайра иштетүү убактысы кыскартылышы мүмкүн, ар бир бирдиги 900 даана иштей алат, ал жетишүүгө болот. внду-руштун езуне турган наркын темендетуу, тетиктерди чыгаруу циклин кыскартуу жана тетиктердин сапатын жогорулатуу максаты. Бул ыкманын кемчилиги - инструменттердин өндүрүштүк тактыгы жогору, ал эми инструментти кайра иштетүүдөн мурун так тегиздөө керек, бул бир аз көбүрөөк убакытты талап кылат.