Жогорку сапаттагы жаңы дизелдик күйүүчү май инжектордук насостун жеткирүү клапаны 131160-2220 05A дизелдик кыймылдаткычтын запастык бөлүктөрү үчүн

бирдей басым мунай чыгуу valve.Nowdays мунай кайтарып клапан отургуч бети үчүн ар кандай иштетүү ыкмалары, унаа бөлүктөрүн өндүрүү тармагында атаандаштык барган сайын катуу болуп жатат, өндүрүштүк наркы төмөндөө улантууда, жана кайра иштетүү тактык талаптарын жогорулатууну улантууда. , ошондуктан кайра иштетүү технологиясы рыноктун талаптарын канааттандыруу үчүн тынымсыз өркүндөтүлүшү керек.Бул макалада изобарикалык мунай кайтаруу клапанынын ички конустун ("отуруучу жер бети" деп да белгилүү) иштетүү технологиясы изилденип, учурдагы эски жабдуулар жана жогорку тактыктагы жабдуулар колдонулат жана салыштырма тесттик анализ ыкмасы колдонулат. оптималдуу кайра иштетүү технологиясын изилдөө, ошондуктан кайра иштетүү тактыгын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, жана жылуулук дарылоо кийин бөлүктөрүнүн profit.The майдалоо жараяны максималдуу болуп саналат: орой майдалоочу сырткы тегерек → орой жана майда майдалоочу отургуч бети → майда майдалоочу сырткы айлана → майдалоочу фака → сырткы тегерек классификациясы. Чымчып жылмалоо деп аталган нерсе майдалагычтын баш рамкасынын шпинделине ийкемдүү кыскычты орнотуу болуп саналат, бул майдалоо үчүн даярдалган бөлүктүн сырткы тегерекчесин кысуу.мунай кайтарып клапан цилиндр болуп саналат, эки учунда бир четинде кичинекей тешик бар, экинчи учу конус болуп саналат, отургуч grinding.The майдалоо жараяны салыштырмалуу жөнөкөй үчүн сырткы тегерек кысып үчүн колдонулушу мүмкүн, жана тегеректиги бөлүктөрү майдалоочу машинанын башынын рамкасынын жана майдалоочу дөңгөлөк шпинделинин айлануу тактыгына, ошондой эле жылмалоо дөңгөлөктүн валынын тең салмаксыздыгынан келип чыккан майдалоочу дөңгөлөктүн титирөөсүнө көз каранды. Бөлүмдүн отургучунун сырткы тегерекчеге карата чуркап чыгышы коаксиалдуулукка көз каранды. тешиктин жана жаргылчактын серпилгич кыскычынын сырткы чөйрөсү.Соплолордун өндүрүштүк тактыгы чектелген жана анын иш жүзүндө 0,01 ~ 0,02 мм;Майдалоочу машинанын башынын рамкасынын айлануусу 0,002 ~ 0,003 мм. Сыноо маалыматтарынын жана процессинин салыштырма талдоосу аркылуу оптималдаштырылган майдалоо процесси менен алынган отургучтун бетинин тактыгы абдан жакшырганы аныкталды, мөөр басуу касиети жуп бөлүктөрү жакшыраак, жана монтаждык квалификациялык көрсөткүчү жогору.Бир адам натыйжалуу өндүрүшкө жетүү үчүн бир эле учурда 3 ~ 5 CNC майдалоочу машиналарды иштете алат.Бул иштетүү ыкмасын колдонуу менен, отургучтун тегеректиги 0,000 5 мм жетиши мүмкүн, тиешелүү түрдө 0,001 мм тактык талаптарын азайтуу, иштетүү программасын тууралоо, жана кайра иштетүү убактысы кыскартылышы мүмкүн, ар бир бирдиги 900 даана иштей алат, ал жетишүүгө болот. вндуруштун езуне турган наркын темендетуу, тетиктерди чыгаруунун циклин кыскартуу жана тетиктердин сапатын жогорулатуу максаты.Бул ыкманын кемчилиги - инструменттердин өндүрүштүк тактыгы жогору, ал эми инструментти кайра иштетүүдөн мурун так тегиздөө керек, бул бир аз көбүрөөк убакытты талап кылат.